DALIAN KEHUAN PUMP CO.,LTD.

Конечно, были написаны тома о том, почему насосы выходят из строя. Кроме того, не будет преувеличением утверждать, что в случае возгорания насоса в результате таких отказов обычно задействовано механическое уплотнение (рис. 1). Механические уплотнения часто выходят из строя из-за предшествующей поломки подшипника. В некоторых случаях производители уплотнений поставляют изделия с небольшими зазорами между периферией вращающихся частей уплотнения и диаметром (отверстием) неподвижных частей уплотнения. Мы считаем, что пользователи должны указывать уплотнения для углеводородных продуктов в соответствии со стандартами API (Американская нефтяная промышленность). Мы также считаем, что отклонения от спецификации пользователя или применимых руководств (таких как API -682) должны быть доведены до сведения покупателя. Однако есть и другие способы избежать поломки пломбы. Одним из них может быть указание, когда это применимо, центробежных насосов с герметизированным двигателем. Насосы, также называемые «герметичными», не имеют механических уплотнений. История экранированных мотопомп&NBSP ;Поперечное сечение насоса с герметизированным двигателем показано на рис. 2. Развитие этих центробежных насосов тесно связано с развитием технологии производства атомной энергии. В начале 1950-х годов соображения безопасности привели к разработке герметичных рабочих контуров. Тогда-то и появился конструктивный принцип герметического двигателя.&NBSP ;известен с 1914 года— нашли практическое применение. Вскоре после этого последовало признание химической промышленностью преимуществ этих насосов. Действительно, дополнительный спрос создал широкую экономическую базу для производства герметичных мотопомп. К 1960-м годам герметичные мотопомпы достигли уровня стандартизации. Рост населения и повышение уровня жизни как в промышленно развитых, так и в развивающихся странах потребовали инновационных технологий для решения сложных и все более насущных проблем защиты окружающей среды. Все чаще герметичные мотопомпы становились частью ответа. Мы с готовностью признаем, что за последние три десятилетия был достигнут значительный прогресс в области механических уплотнений вала. Тем не менее, начиная с середины 1970-х годов, все большее значение приобретают экологические соображения, консолидация отрасли и автоматизация процессов. Именно в этом контексте —в широком спектре задач движения жидкости— что более традиционные типы уплотнений либо обеспечивают недостаточную безопасность, либо вызывают проблемы с загрязнением и потерями, с которыми больше нельзя мириться. В некоторых случаях стоимость систем поддержки и мониторинга тюленей непропорциональна потенциальному успеху. Справедливо будет указать на существование услуг, которые просто невозможно выполнить с помощью «открытых» или традиционных герметизированных центробежных насосов. Абсолютно герметичная транспортировка жидкостей с помощью центробежных насосов возможна только в том случае, если крутящий момент, приложенный к ротору насоса, создается извне. Для удовлетворения этого требования необходима жесткая система внешнего статора, использующая либо электромагниты, либо постоянные магниты. В некоторых отраслях насосы с обычным уплотнением могут представлять опасность для жизни людей и материальных ценностей. Таким образом, насосы с традиционным уплотнением не всегда являются «наилучшей доступной технологией». Соответственно, везде, где уровень техники делает эту защиту осуществимой, используемые средства должны быть согласованы с достигнутыми результатами. Итак, принимая во внимание ограничения насосов «открытой конструкции» (с набивкой или торцевыми уплотнениями вала), которые могут способствовать загрязнению воздуха и воды, мы должны постараться досконально ознакомиться с современным состоянием герметичных приводов. методы для центробежных насосов. Факты могут нас удивить. Дизайн и функциональное описание&NBSP ;Герметичные насосы с гильзованным двигателем в настоящее время очень широко используются в Европе и Японии как чрезвычайно экологически безопасные машины. Вторгаясь в Соединенные Штаты, необходимо восстановить утраченные позиции в нашем стремлении к конкурентоспособности. Тем не менее, везде, где необходимо перекачивать опасные, токсичные, загрязняющие окружающую среду, дорогие, едкие, потенциально взрывоопасные, высокотемпературные или низкотемпературные жидкости, герметичные мотопомпы заслуживают самого пристального внимания. Герметичный двигатель сочетает в себе хорошо известную гидравлику центробежных насосов с не менее хорошо зарекомендовавшим себя трехфазным асинхронным двигателем. Гидравлическая секция напрямую связана с приводным двигателем. В зазор между ротором и статором, соединенный магнитной перемычкой, вставляется трубчатая втулка или «банка». «Банка» абсолютно и герметично отделяет камеру ротора от перекачиваемой жидкости под давлением. Другими словами, «банка» — это граница между ротором насоса, окутываемым жидкостью, и несмачиваемой камерой статора (рис. 2). Таким образом, «можно» разделяет двигатель на две функциональные области; представляет собой герметичный элемент насосного агрегата. В сущности, крутящий момент, необходимый для вращения вала, передается через корпус из немагнитного материала электромагнитными средствами. Этот тип привода не требует отверстия вала в корпусе, содержащем жидкость (обычно под давлением); таким образом, нет необходимости в динамических прокладках или механических уплотнениях. Необходимые статические прокладки, как правило, не вызывают проблем, но в особых случаях их можно заменить сварными соединениями. Таким образом, герметичные насосы представляют собой полностью герметичные насосные агрегаты. Насосная секция может быть одноступенчатой ​​или многоступенчатой. Рабочее колесо насоса (или рабочие колеса многоступенчатых насосов) устанавливается на выступающем конце общего вала насоса и двигателя. Показатели производительности этих насосов теперь соответствуют положениям об их основных областях применения —химической и нефтеперерабатывающей промышленности.&NBSP ;В настоящее время (2008 г.) верхний предел мощности составляет около 600 кВт. Чтобы максимально приблизиться к размерным и рабочим характеристикам большого количества стандартных центробежных насосов (DIN 24256 или, соответственно, ИСО 2858, используемых в химической промышленности), многие тысячи герметичных насосов, используемых сегодня, доступны с стандартная гидравлика этой серии насосов. Идентичные внешние размеры герметичных и «традиционных» центробежных насосов DIN и ИСО позволяют быстро преобразовать обычные насосы в герметичные. Разумеется, это позволяет снизить потребности в запасных частях любого современного объекта. Однако есть и существенные дополнительные преимущества. Эти преимущества, а также впечатляющая статистика эффективности и средней наработки на отказ герметичных насосов, соответствующих стандарту API , обсуждаются в следующем разделе боковой панели, подготовленном в соавторстве с Джорджем Дирсеном из ОтрасльUptime . Как консультанты по надежности оборудования, мы ясно видим по крайней мере пять (и, скорее, 10) определяемых преимуществ насосов с герметизированным двигателем по сравнению с традиционными насосами API -610. Эти преимущества относятся к одной или нескольким категориям, которые в конечном счете превращаются в безопасное, надежное, не требующее особого обслуживания, с низкой стоимостью установки, а также экологически безопасное обслуживание. Перечислю некоторые преимущества: Надежная вторичная защитная оболочка, отсутствие неконтролируемых утечек в атмосферу (даже при выходе из строя подшипников) Нет механического уплотнения Нет выравнивания (относится к установке и техническому обслуживанию) Без смазки (без масла) Без фундамента и затирки В настоящее время каждый из пяти нефтеперерабатывающих заводов в районе залива Сан-Франциско имеет один или несколько герметизированных мотопомп, которые работают очень удовлетворительно. Представляя от почти нуля до, возможно, 2% насосов, мы теперь считаем, что насосы с герметизированным двигателем (CMP ), вероятно, применимы к 50% насосов на типичном нефтеперерабатывающем заводе. Конечно, существуют ограничения (т. е. тепловой удар, работа всухую, шлам и т. д.), с которыми в большинстве случаев можно справиться с помощью технических средств контроля. Тем не менее, кажется, что CMP являются идеальным выбором для многих услуг HP (переработка углеводородов). Это особенно актуально, поскольку сегодняшние заводы предъявляют высокие требования к времени безотказной работы и эксплуатационной безопасности. Хотя эти ожидания отражены в твердом стандарте —API -685— вызывает недоумение скудное представительство ЦМР в растениях США. За исключением какой-либо необычной математики, один из соавторов (этого раздела боковой панели) с удивлением обнаружил, что средняя наработка на отказ (среднее время наработки на отказ ) для CMP —с учетом каждого из многих тысяч, произведенных двумя отдельными крупными производителями— 7,5 лет. Это заставляет нас задаться вопросом о данных по нефтеперерабатывающей отрасли в целом. Насколько мы понимаем, 80-90% японских заводов используют CMP (один производитель поставляет 1700 насосов в месяц!), а 60-70% европейских заводов используют либо насосы с магнитным приводом, либо CMP . Таким образом, мы разобрались с вопросом. Наша оценка и существенный вклад уважаемого производителя CMP можно резюмировать в нескольких важных моментах. Успешный европейский производитель имеет опыт работы с СМР мощностью от 700 л.с. Они предлагаются во многих различных конфигурациях, с охладителями или без них, с отдельными контурами смазки подшипников или без них, с одной или двумя (или более!) ступенями и т. д. Нехватка места позволит нам показать только одну из них (рис. 3). . Кроме того, в настоящее время с помощью CMP обычно достигаются довольно высокие давления жидкости. Несмотря на свою независимость, немецкий производитель использует швейцарскую технологию насосов для гидравлики рабочего колеса. Отдельные (чистые) потоки смазывают подшипники скольжения, обычно устанавливаемые в CMP этой компании. В США промышленность по-прежнему с трудом отказывается от плохой практики установки плохо подогнанных трубопроводов на жидкостные машины. Хотя изначально предполагалось, что CMP может быть немного более уязвимым, чем центробежный насос API -610, это уже не так для подавляющего большинства CMP . Во всех случаях, известных одному эксперту, насосы с герметизированным двигателем (CMP ) были рассчитаны на значительно более высокие допустимые нагрузки на сопло, чем эквивалентные насосы API -610. Европейский производитель CMP может предложить допустимые нагрузки на патрубки, в три-четыре раза превышающие максимально допустимые нагрузки API -610 (помните, что при использовании CMP проблем с выравниванием не возникает). Фланцевое болтовое крепление здесь обычно является ограничивающим фактором. Мы помним, что несколько десятилетий назад (мощностью около 1000 л.с.) вертикальные технологические насосы, оснащенные опорными плитами, плавающими на основании насоса, стали нормой на лучших в своем классе предприятиях. Аналогичным образом, европейский производитель рекомендует не закреплять опорные плиты CMP (на самом деле, подошвы), а оставлять их плавающими вместе с трубопроводом. Плавающие подошвы обеспечивают значительную экономию затрат на трубопроводы. В нескольких недавних проектах высокого давления экономия на трубах равнялась стоимости насосов! Тем не менее, по сей день некоторые покупатели настаивают на поставке базовых плат. Несколько лет назад некоторые предприятия HPI (производства по переработке углеводородов) столкнулись с проблемами профсоюзов: в то время возникал вопрос, является ли CMP электрическим устройством или насосом. Эксперт CMP упомянул, что, хотя это может быть проблемой, его текущая рекомендация состоит в том, чтобы вернуть блоки CMP в высококвалифицированную ремонтную мастерскую в Луизиане для любого необходимого ремонта. Мы считаем, что такой подход имеет смысл ввиду ограниченного наличия квалифицированного персонала по техническому обслуживанию и механическим цехам на многих заводах. Мы также заметили, что слишком часто инженеры слушают только маркетологов традиционных насосов: «Я не могу совершить ошибку, если буду делать то же самое, что и мой бывший начальник. Он всегда избегал рискованных действий, а теперь он вице-президент по инженерным вопросам!» Национальный менеджер по продажам известного производителя герметичных насосов согласился и сказал, что все еще существует большое нежелание пробовать то, что воспринимается как «новая технология», хотя, конечно, CMP считаются зрелой технологией. Возможно, и часто совершенно ошибочно, предполагается, что ЦМН потребляют больше энергии, чем традиционные насосы. Европейский эксперт CMP опроверг это ошибочное мнение. Он отметил, что за более чем 30 лет применения CMP он никогда не видел, чтобы один из этих агрегатов потреблял больше энергии, чем насос, который он заменил! Хотя он когда-то предполагал, что это произошло из-за замены изношенных насосов или поиска лучшего выбора (соответствия кривой), теперь он считает, что первоначальные установки были чрезмерно оптимистичны в отношении их опубликованной эффективности и никогда не включали много потерь, таких как потери, связанные с муфты и уплотнения. Специалист по насосам поделился своим опытом с одним производителем обычных насосов, который всегда тестировал свои агрегаты с манжетными уплотнениями вместо плетеных набивок или механических уплотнений. Несколько лет назад этому эксперту стало известно о компании, которая сообщила, что будет оценивать котировки (полученные заявки) на основе вводимых кВт. В результате «гарантированная» мощность увеличилась почти на 10% по сравнению с опубликованными кривыми некоторых участников торгов. Эксперт советует уполномоченным органам пользователей запрашивать входное значение кВт для предлагаемого оборудования. Он отметил, что известные производители цена за тысячу показов были бы рады согласиться, поскольку они, конечно, поставляют и насос, и двигатель. Обычный пользователь/покупатель разочарован тем, что он не может отправить мусор через подшипники и компоненты с малым зазором. Конечно, поставщик должен действительно информировать пользователя об ограничениях оборудования и неоднократно спрашивать о технологическом потоке и свойствах жидкости. Многие отказы, которые в прошлом приписывались «твердым телам» или «сухому ходу», на самом деле были вызваны внутренним вскипанием жидкости. Это могло быть связано с отсутствием хорошей программы теплового баланса на оборудовании или просто с незнанием поставщика. Что еще более важно, часто производителю не удавалось провести недостаточный анализ отказов или последующие действия для определения истинной основной причины отказа. Одним интересным фактором является максимальное повышение температуры; возникает на ЦМР после останова из-за наличия скрытой теплоты в двигателе. Эта проблема всегда может быть решена путем правильного выбора размера двигателя, продувка двигателя после остановки или другие методы — при условии сотрудничества покупателя и компетентного производителя. То, что беспокоит одних, не является проблемой для других. Считайте, что производитель обязан задавать много вопросов, а пользователь и производитель должны давать на них исчерпывающие ответы. Преследовать вопросы по максимально (кратковременному) допустимому повышению температуры перекачиваемой жидкости. Ответы на такие вопросы получить несложно. Если разумный пользователь знает, что он перекачивает, и точно описывает свои технологические жидкости, тот факт, что он собирается приобрести CMP , имеет второстепенное значение. Десятилетия назад превосходство CMP было описано в совместной презентации Кеннета Фишера Хёхст -Целанезе на одном из международных симпозиумов Техасского университета A&усилитель ;M. Материалы этих собраний легко доступны, и в более ранних выпусках были рассмотрены многие проблемы пользователей и предоставлена ​​​​некоторая статистика отказов и т. Д. Слишком часто покупатель оставляет решения подрядчику-проектировщику, а затем побуждает эти фирмы покупать в основном на основе стоимости и графика. Затем подрядчик покупает обычный насос у поставщика, предложившего самую низкую цену. Пользователь, ориентированный на надежность, должен вмешаться и взять на себя определенную ответственность за руководство и направление, необходимые подрядчикам по проектированию и персоналу, ориентированному исключительно на закупки. Твердые исследования стоимости жизненного цикла лучше, чем предвзятые или устаревшие мнения. Кроме того, к сожалению, CMP могли получить дурную славу, когда некоторые продавцы перепродали свои достоинства в прошлом. В то время как достоинства герметичных насосов неоспоримы, нет ничего, что нельзя было бы неправильно обозначить, неправильно понять, оклеветать или уничтожить. Из этого правила нет исключений.

Герметичные насосы с магнитной муфтой не новость для специалистов различных химических производств. Ведущая магнитная полумуфта, приводимая в движение валом двигателя, создает крутящий момент, вовлекающий во вращение ответную магнитную полумуфту, которая является частью рабочего колеса насоса. Задняя часть корпуса насоса, имеющая соответствующую форму и соединенная с улиткой насоса, разделяет ведущую и ответную магнитные полумуфты, создавая герметичную оболочку проточной части насоса. Очевидные преимущества, которые дает такая конструкция, давно известны: Герметичность Отсутствие уплотнений Отсутствие профилактических работ Продолжительный срок службы От моноблочных конструкций оборудование с магнитной муфтой выгодно отличаются возможностью замены привода без демонтажа насоса и большей унифицированностью: возможность работы одного и того же насоса с различным типом приводов. В последние годы интерес потребителей к такому оборудованию привел к росту диапазона применимости таких насосов по температуре перекачиваемой среды, ее химической и механической агрессивности, давлению и производительности. Расширение этой области в первую очередь связано с расширением спектра применяемых материалов для рабочих частей насосов. Применение пластических и композиционных материалов в процессах перекачивания агрессивных сред очевидны: Более высокая химическая и абразивная стойкость по сравнению с металлом Значительное снижение веса Обеспечение безопасности в условия перекачки взрывоопасных сред Значительное повышение износостойкости рабочих деталей. Несмотря на явные достоинства полимерных насосов с магнитной муфтой, многие российские предприятия настороженно относятся к применению подобной техники. Это продиктовано низкой информированностью специалистов на местах и некоторой косностью мышления. Непонимание некоторых особенностей эксплуатации, а также боязнь менять сложившуюся производственную схему, приводят к отказу от столь необходимого оборудования. К тому же, свою роль играет и чисто российское небрежение такими вещами как безопасность и экологичность. Ярким примером оригинальных и новационных решений в данной сфере являются химические центробежные насосы с магнитной муфтой из полимерных материалов: серии TMP и продолжение этой линейки с большим напором и производительностью - насосы серии TMA. Насосы серий TMP и TMA с магнитным приводом, были разработаны, как ответ на потребностям современного рынка. Это — центробежные горизонтальные насосы закрытого типа, изготовленные полностью из модифицированных термопластичных полимеров. Использование для внутренних компонентов таких материалов, как керамические оксиды, высокопрочный графит и фторопласты, исключает любой контакт перекачиваемой жидкости с металлическими частями. Конструкционные материалы подходят для разного применения: от перекачки чистой воды до отходов с небольшими абразивными свойствами, едких щелочей или солей, таких как гипохлорит натрия, а также таких кислот как хромная, азотная, серная и т. д. Применение полипропилена, усиленного стекловолокном, позволяет использовать центробежные насосы с магнитной муфтой для перекачки любых жидких химикатов. Они подходят для реализации различного рода технологических решений, когда нежелательно загрязнение окружающей среды жидкостными потерями при перекачке или испарении жидкости. Усиление стекловолокном придает материалу механическую прочность, а также расширяет температурный интервал до верхней границы, соответствующей условиям работы. Благодаря большой химической стойкости, как основного материала, так и упрочняющих добавок (стекловолокно, углеволокно), возможно перекачивать высоко агрессивные жидкости. Механические характеристики упрочняющего материала позволяют также производить перекачку жидкостей с содержанием абразивных частиц средней твердости. Мощная магнитная муфта. Магнитная система абсолютно исключает необходимость использования всякого рода уплотнений вращающихся частей. Мощные магниты приводных полумуфт выполненные из редкоземельных материалов (неодим, железо, бор), позволяют гарантировать максимальные характеристики при перекачивании жидкостей с удельным весом до 1.8 кг/м3. Правильная балансировка центробежного колеса. Благодаря гидравлическим и конструктивным модификациям, достигается эффективная балансировка лопастной части центробежного колеса для уменьшения объема работ по техническому облуживанию. Возможность отделения лопастной части колеса от магнитного блока позволяет достичь значительной экономии средств в случае замены колеса. В заключение хотелось бы сказать, что центробежный насос с магнитной муфтой — это современное высокотехнологичное изделие. С помощью этого оборудования повышается культура производства, сокращается риск для здоровья человека при работе с ядовитыми и опасными жидкостями, улучшаются экологические параметры производств. Сфера применения этих насосов в химической промышленности весьма обширна: малотоннажная химия, гальванические производства, участки подготовки поверхности, дозирование высокотоксичных реагентов (в комплекте с расходомерами), подача различных обезжиривателей и эмульгаторов в легкой промышленности, растаривание дорогих и агрессивных компонентов. Везде, где есть необходимость обращения с химически агрессивными жидкостями, есть и необходимость применения насосов с магнитной муфтой.

В процессе производства возникает необходимость перекачивать жидкие или вязкие вещества, опасные для здоровья человека и окружающей среды. Для выполнения операций применяются насосы с магнитной муфтой. Технология производства требует соблюдения правил техники безопасности. Как устроен насос с магнитной муфтой Герметичность - важное требование, предъявляемое к промышленному оборудованию. Нельзя допускать утечку вредных веществ. Технологический процесс должен соответствовать требованиям экологической безопасности. Насос с магнитной муфтой включает несколько узлов: Электрический двигатель. Механическую часть. Блоки между собой соединены болтами по всему периметру. Механическая часть состоит из следующих деталей: Передней крышки корпуса; Рабочего колеса; Магнитов, встроенных в корпус рабочего колеса; Направляющих; Задней крышки корпуса насоса; Уплотнительного кольца; Ведущей и ведомой полумуфты; Кожуха. Рабочее колесо устройства принимает энергию передаваемую приводом. Узел может быть: Открытым. Закрытым. Полузакрытым. Узел, находясь непосредственно в контакте с веществом, производит перекачку. Центробежный насос с магнитной муфтой оснащён асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором. Важной характеристикой устройства является вырабатываемая мощность. Электрический двигатель выбирают по производительности в зависимости от плотности перекачиваемой жидкости. Насос с магнитной муфтой Преимущества применения магнитной муфты Привод состоит из ведущей и ведомой полумуфты. Ведущая часть устанавливается на валу электрического двигателя. Ведомая полумуфта встроена в заднюю часть рабочего колеса. Узлы разделены между собой задней крышкой корпуса насоса. Принцип работы магнитной муфты насоса прост. Крутящий момент от вала электрического диска передаётся на ведущую полумуфту. Создаётся магнитное поле, приводящее в движение ведомую полумуфту. Под действием центробежной силы жидкость выталкивается наружу. Агрегат отличается высокой стоимостью. Но затраты на оборудование окупаются за 3-5 лет эксплуатации. Срок зависит от интенсивности эксплуатации и особенности технологического процесса. Основные преимущества: Надёжность и герметичность; Способность быстро перекачивать вещества, разной консистенции; Хороший отвод тепла; Устойчивость к токсичным и радиоактивным веществам; Отсутствие осевой нагрузки; Зксплуатация агрегата в условиях критической нагрузки; Долгий срок службы. Где используется магнитная муфта Оборудование применяется во многих сферах промышленности. Агрегаты отличаются длительным сроком эксплуатации. Герметичные насосы с магнитной муфтой используются в химической отрасли. Устройство устанавливается в напорных циркуляционных системах. Применяется для перекачивания опасных химических составов. Агрессивная среда может вывести из строя оборудование, поэтому магнитные муфты тщательно подбирают в зависимости от условий эксплуатации. Химические насосы с магнитной муфтой без труда перекачивают щелочные, кислотные, токсичные, взрывоопасные жидкости. Первый температурный режим работы оборудования — до +120˚, другой — от +120 до 250 градусов. Оборудование востребовано в химической сфере: Пищевой промышленности; Знергетике; Машиностроении; Очистке сточных вод; Нефтяной отрасли; Газодобывающей промышленности. Соответствие стандартам безопасности и надёжность работы позволяет использовать агрегаты во многих производственных областях. При выборе оборудования учитывается базовое назначение, удобство в обслуживании, уровень шума, надёжность конструкции.